Nueva generación de desbarbadoras SENFENG SF/SFD/SFZ: correa SiC y mejoras de serie
Nueva generación de desbarbadoras SENFENG: más rendimiento, menos mantenimiento
Por qué el desbarbado es la última etapa que marca la diferencia
El corte láser produce piezas con una precisión geométrica excelente, pero deja en los cantos un problema inevitable: rebabas, óxido y microastillas que afectan directamente a la funcionalidad, el ensamblaje y la seguridad de la pieza. Sin una etapa de desbarbado eficiente, los procesos posteriores —pintura, anodizado, galvanizado, ensamblaje— presentan defectos en la adhesión, riesgo de lesiones al manipular las piezas y mayor tasa de rechazo en control de calidad.
La desbarbadora automática es la única solución que permite tratar piezas en serie de forma constante, sin variabilidad humana y a velocidades que pueden ser hasta 100 veces superiores al desbarbado manual.
Vídeo: nueva generación de desbarbadoras SENFENG SF800Z
Presentación oficial de la nueva generación de desbarbadoras SENFENG: nuevo diseño, carrocería navy, correa SiC de larga duración y todas las mejoras incorporadas de serie.
La nueva generación SENFENG SF/SFD/SFZ
SENFENG presenta la renovación completa de su gama de desbarbadoras metálicas. El nuevo diseño, reconocible por su carrocería navy azul oscuro y su barra de estado LED verde, no es solo estético: incorpora mejoras estructurales e internas que incrementan la vida útil de los consumibles y reducen las intervenciones de mantenimiento.
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Las mejoras clave respecto a la serie anterior
1. Correa abrasiva de carburo de silicio (SiC)
La nueva gama equipa de serie correas de carburo de silicio —arena negra— frente al óxido de aluminio —arena roja— que utilizan los fabricantes competidores. El resultado es una vida útil más de 2 veces superior y una mayor eficacia eliminando capas de óxido y rebabas duras, habitual en acero al carbono cortado con láser o plasma.
2. Cinta transportadora de 7 mm (3 gomas + 3 telas, alta resistencia)
La cinta de transporte de la nueva generación tiene 7 mm de espesor con construcción de 3 capas de goma y 3 de tela, frente a los 6 mm de baja resistencia utilizados habitualmente en el mercado. El coeficiente de rozamiento superior reduce de forma significativa el riesgo de desplazamiento de la pieza durante el lijado, especialmente en piezas pequeñas o con formas irregulares.
3. Conectores aeronáuticos plug-and-play
Los cables de alimentación del ventilador de aspiración y del humidificador de polvo incorporan conectores tipo aeronáutico: desconexión y reconexión sin herramientas, sin riesgo de errores de cableado en mantenimiento.
4. Sistema de seguridad activo
Paradas de emergencia en entrada y salida, protección por apertura de puertas (la máquina se detiene instantáneamente al abrir), detector de espesor en la zona de entrada —evita daños por sobrecarga— y alarma de presión de aire integrada de serie, que impide que una caída de presión dañe los componentes neumáticos.
5. Protección anti-polvo en toda la mecánica
Todos los elementos mecánicos móviles y el cableado exterior incorporan fundas anti-polvo, alargando la vida útil de los componentes en entornos industriales con alta concentración de partículas metálicas.
6. Cuadro eléctrico estándar europeo
Diseño estanco con nivel IP elevado, evitando la infiltración de polvo en los componentes electrónicos. Todos los componentes eléctricos cumplen la norma CE europea: Siemens (PLC y pantalla táctil), Schneider (interruptores), Omron (relés), Inovance (variadores y servomotores).
Series y configuraciones disponibles
| Modelo | Ancho de trabajo | Espesor de chapa | Función extra |
|---|---|---|---|
| SF800 / SF1000 / SF1300 | 800 / 1000 / 1300 mm | 0,5 – 80 mm | Solo desbarbado |
| SFD800 / SFD1000 / SFD1300 | 800 / 1000 / 1300 mm | 0,5 – 80 mm | Imán magnético + biselado |
| SFZ800 / SFZ1000 / SFZ1300 | 800 / 1000 / 1300 mm | 0,5 – 80 mm | Vacío + biselado |
Pieza mínima: 50×50×0,5 mm (placa sin perforaciones). La configuración D y Z incluyen función de biselado: 4 cabezales en el modelo 800, 6 en el 1000 y 8 en el 1300.
Aplicaciones
- Piezas provenientes de corte láser, plasma, punzonado o cizalla
- Preparación de superficie para pintura en polvo, galvanizado o anodizado
- Piezas para automoción, nueva energía (baterías EV), aeronáutica y maquinaria agrícola
- Producción en serie donde la consistencia entre piezas es crítica
- Líneas de producción automatizadas (combinable con robots de carga/descarga)
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