Caso de éxito: Instalación SF3015HM en Serbia | SENFENG

Introducción

SENFENG completó recientemente la instalación y capacitación para la máquina de corte láser de chapa y tubo SF3015HM de 6kW en las instalaciones de un cliente en Serbia. La instalación de la máquina fue realizada por el ingeniero de postventa Li Yuanpeng, quien brindó soporte in situ, incluyendo el montaje mecánico, la configuración eléctrica, la calibración del sistema y la capacitación del operador.

19 de diciembre de 2025 El proceso de instalación comenzó con la retirada del embalaje externo de plástico. El equipo marcó el área de instalación basándose en el plano de cimentación y utilizó una carretilla elevadora de 5 toneladas para colocar la plataforma trasera en su posición. Tras algunos ajustes y conversaciones con el cliente sobre el espacio disponible, se decidió que los equipos auxiliares, como el enfriador láser y el sistema de refrigeración, se colocarían en una plataforma personalizada encima de la máquina, ya que el espacio disponible era limitado.

22-24 de diciembre de 2025 El ingeniero comenzó a instalar componentes clave de la máquina, incluyendo la pantalla, la chapa metálica de la cadena del tanque del eje Y y la iluminación. Los siguientes pasos consistieron en mover el cuerpo de la máquina a su posición, asegurando la alineación y la nivelación con la placa base. El cabezal de corte de la máquina fue instalado y los cables de fibra óptica fueron conectados.

25 de diciembre de 2025. Se realizaron las conexiones eléctricas y se probó el compresor de aire. También se integró el sistema de refrigeración y se realizaron ajustes para optimizar el flujo de aire. El ingeniero trabajó con el equipo del cliente para garantizar que la configuración cumpliera con los protocolos de seguridad estándar.

29-30 de diciembre de 2025. Después de conectar la alimentación y el suministro de aire, la máquina se encendió por primera vez. El sistema se inicializó correctamente y se verificó la precisión del movimiento mediante pruebas. Se comprobó la salida del láser y se realizaron ajustes en los parámetros de aire y nitrógeno para optimizar el rendimiento de corte. Se realizaron varias pruebas de materiales, incluyendo el corte de acero dulce (0,8 mm), acero inoxidable (1-3 mm) y aluminio (3-6 mm).

30 de diciembre de 2025 Se proporcionó capacitación a los operadores sobre cómo usar el software de corte, calibrar el sistema y cambiar entre los modos manual y automático. Se hizo hincapié en la seguridad de la máquina, incluido el procedimiento de apagado correcto para el compresor de aire y el sistema láser. Los operadores también aprendieron cómo reemplazar las boquillas según las diferentes necesidades de corte y cómo ajustar la máquina para diferentes tipos de materiales.

31 de diciembre de 2025 Los ajustes finales de la máquina se completaron y la capacitación del operador concluyó con el funcionamiento exitoso de la máquina. El cliente quedó satisfecho con el rendimiento de la máquina y la capacitación integral proporcionada.

La máquina SF3015HM de 6kW se probó en varios materiales, incluyendo acero dulce (desde 0.8mm), acero inoxidable (1-3mm) y aluminio (3-6mm), asegurando versatilidad para las necesidades de producción locales.

Ofrecemos una formación integral que abarca el funcionamiento del software, la calibración del sistema, el procesamiento de materiales (acero, acero inoxidable, aluminio) y los protocolos de seguridad para garantizar una operación especializada.

Una instalación estándar, como el reciente proyecto SF3015HM, implica la preparación del sitio, la configuración mecánica, la integración eléctrica y la calibración, y generalmente se completa dentro de un período programado en el sitio.

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