Caso de éxito: Instalación SF3015N en Serbia | SENFENG

Introducción

SENFENG completó recientemente la instalación y la capacitación del operador para un cortador láser de fibra SF3015N de 6kW en las instalaciones de un cliente en Niš, Serbia. El ingeniero de postventa, el Sr. Li Yuanpeng, dirigió todo el proceso, que incluyó el montaje del equipo, las conexiones eléctricas, los ajustes de parámetros y la capacitación integral del operador. A pesar de algunos desafíos, la instalación fue exitosa y el cliente quedó totalmente preparado para operar la máquina de manera eficiente.

31 de diciembre de 2025 El proceso de instalación comenzó con una verificación exhaustiva de las piezas para confirmar que estuvieran completas. La mayoría de los componentes estaban contabilizados, pero la falta de un perno de fijación del motor M8 causó un ligero retraso. El cliente había obtenido las piezas de un agente, y llegaron mezcladas con otros equipos, por lo que faltaban algunos tornillos. Después de organizar el sitio, el Sr. Li confirmó las posiciones de instalación e instaló los pernos de anclaje, aunque la nivelación se pospuso ya que las placas de anclaje personalizadas aún no habían llegado.

Los bloques de montaje del eje Y se retiraron para instalar la viga transversal. Durante la inspección de la chapa metálica del eje Y, el Sr. Li notó una ligera curvatura en el tubo de gas nitrógeno, lo que requeriría una atención más cercana durante las pruebas para detectar posibles fugas de aire. Después de esto, se instalaron el marco de la pantalla y la pantalla. Surgió un desafío con la instalación del cabezal láser, ya que el recorte en la bancada era ligeramente demasiado pequeño debido a discrepancias de soldadura durante la fabricación. Después de discutir con el cliente, el Sr. Li usó una amoladora para ajustar ligeramente la chapa metálica, lo que permitió instalar con éxito el cabezal de corte.

El chiller y el estabilizador se colocarían en una plataforma secundaria al día siguiente, lo cual completaría la instalación.

1 de enero de 2026. Se dedicó el día a instalar el motor en la viga transversal y a probar la alineación moviendo la viga hacia adelante y hacia atrás. También se instaló la lámina metálica fija de la cadena del tanque y la cubierta del motor, seguido de la organización de los cables y la fibra del cabezal de corte. Durante la instalación, se descubrió que la tubería de gas nitrógeno estaba doblada, lo que podría reducir significativamente su vida útil. El Sr. Li la reemplazó con un conector metálico.

Él instó al cliente a priorizar la plataforma secundaria y la fuente de alimentación para los próximos pasos. La plataforma del cliente no era la ideal, por lo que el Sr. Li ayudó a estabilizar la plataforma utilizando una carretilla elevadora.

2 de enero de 2026. El Sr. Li trabajó estrechamente con el cliente para ensamblar la plataforma secundaria, supervisando la colocación del enfriador y el estabilizador en ella. La plataforma, aunque funcional, no se construyó con el estándar más seguro, por lo que el Sr. Li garantizó la seguridad haciendo que la carretilla elevadora sostuviera un lado de la plataforma. Además, conectó las tuberías de agua del enfriador, las líneas de nitrógeno y oxígeno y el regulador de presión.

Durante este proceso, el Sr. Li se encontró con una demora debido al feriado público de Serbia, con las tiendas cerradas y el cliente sin poder adquirir los cables de alimentación necesarios. Sin embargo, el agente aseguró que los cables requeridos se conseguirían pronto.

4 de enero de 2026. El Sr. Li regresó al sitio para verificar la integridad del equipo y comprobar la instalación. Retiró varias cubiertas protectoras, incluidas las del eje X y la cámara láser, y conectó el cabezal de corte, el eje de enfoque y la fibra óptica. Después de inspeccionar las tuberías de agua y aire del láser, el Sr. Li guio al cliente para colocar el compresor de aire y el enfriador. El compresor de aire se encendió correctamente y el sistema estaba listo para la siguiente etapa.

El sistema de refrigeración por agua aún no estaba completamente instalado, pero el Sr. Li confirmó que se encendería al día siguiente.

5 de enero de 2026. Una vez que se confirmó que el sistema eléctrico funcionaba correctamente, el Sr. Li encendió la máquina y realizó pruebas iniciales de los ejes, confirmando que todos los interruptores de límite funcionaban como se esperaba. A continuación, la máquina se probó en placas de acero al carbono de varios grosores (1-14 mm), asegurando que el rendimiento de corte cumpliera con las expectativas.

6 de enero de 2026: Comenzaron las sesiones de capacitación para los operadores, centrándose en el software CypCut y el funcionamiento de la máquina. El Sr. Li ajustó los parámetros de corte para el corte con aire de materiales de 3 mm, el corte con oxígeno de materiales de 3 mm y materiales de 16 mm. Durante las pruebas, se notó una ligera ondulación en las ranuras largas de las piezas cortadas. Después de medir y verificar si había desviaciones significativas, el Sr. Li ajustó con precisión la exactitud del corte en las esquinas, mejorando los resultados a satisfacción del cliente.

Al final del día, el cliente había sido capacitado en todos los aspectos de la máquina, desde la configuración hasta el mantenimiento. Se sentían seguros operando el sistema y listos para comenzar la producción.

El SENFENG SF3015N es una cortadora láser de fibra de 6kW de alto rendimiento diseñada para la precisión industrial. Durante una instalación reciente en Niš, Serbia, la máquina demostró su versatilidad procesando con éxito placas de acero al carbono que varían de 1mm a 16mm de espesor. Su integración con el software CypCut permite una optimización perfecta de los parámetros en diversos materiales y gases de corte.

La precisión está garantizada mediante ajustes técnicos rigurosos dirigidos por los ingenieros de postventa de SENFENG. En el proyecto de Serbia, el proceso incluyó la prueba de interruptores de límite multi-eje, el ajuste fino de la precisión del corte de esquinas y la optimización de parámetros para el corte con aire, oxígeno y nitrógeno. Esta calibración meticulosa elimina las desviaciones mecánicas, garantizando productos terminados consistentes y de alta calidad para el usuario final.

SENFENG proporciona una capacitación integral para el operador que cubre todo el flujo de trabajo de producción. Esto incluye instrucción práctica en la operación del software CypCut, seguridad del sistema eléctrico y mantenimiento de rutina del cabezal láser de 6kW. La capacitación también se centra en la resolución de problemas del mundo real, como la integridad de la línea de gas y la gestión del sistema de enfriamiento, para garantizar que el cliente pueda mantener el máximo tiempo de actividad de la máquina.

Galería de imágenes