Caso de éxito: Instalación SF6035GNT en Serbia | SENFENG

Introducción

SENFENG completó con éxito la instalación, la puesta en marcha y la capacitación de operarios de una máquina de corte de tubos con láser de fibra SF6035GNT de 6kW en Serbia. El proyecto fue llevado a cabo por el ingeniero de postventa de SENFENG, el Sr. Song Wentao, quien brindó soporte completo en el sitio desde la instalación inicial hasta la producción por lotes y la aceptación final.

La SF6035GNT es una máquina de corte de tubos por láser de fibra de alta eficiencia diseñada para cortar tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares, acero angular, acero de canal, vigas H y vigas I, satisfaciendo diversos requisitos de procesamiento.

9 de enero de 2026 Al llegar, el ingeniero completó el desembalaje de la máquina y trasladó todos los accesorios al área de instalación designada. Se marcaron las líneas de referencia de la base, se colocaron las placas de anclaje y se ubicaron las bancadas de la máquina en preparación para la nivelación y la alineación.

10 de enero de 2026 Se completó la nivelación de la máquina y la alineación de la bancada utilizando un nivel láser para garantizar la precisión de la instalación. Las bancadas de la máquina se alinearon y conectaron con precisión. Se instalaron componentes adicionales, incluido el soporte del ordenador y los accesorios relacionados.

12 de enero de 2026: Se completó el enrutamiento de los cables y el cableado dentro del gabinete eléctrico se realizó de acuerdo con los procedimientos estándar. A continuación, el cabezal de corte se instaló y aseguró.

13 de enero de 2026 Después de confirmar una alimentación de energía entrante estable, la máquina se encendió con éxito. Se eliminaron las alarmas del sistema y se probaron todos los ejes para verificar la puesta a cero y la precisión del movimiento. Se conectó y ventiló el sistema neumático. Se probaron las acciones mecánicas del sistema de soporte y los dispositivos de volteo. Se agregaron medidas de protección adicionales para mejorar aún más la gestión de cables y mangueras. A continuación, se completó la calibración del centro del eje B.

14 de enero de 2026. El ingeniero calibró el sistema de soporte y el eje de recogida de material, y ajustó la precisión de la instalación del cabezal de corte. Se depuró y verificó el corte en bisel, y se probaron y ajustaron los parámetros de corte en consecuencia. También se completaron las pruebas de alimentación de material.

15–17 de enero de 2026. Durante las pruebas de corte, se optimizaron las configuraciones del sistema en coordinación con el proveedor del sistema de control, lo que garantizó un comportamiento estable del eje Z durante el procesamiento. Los parámetros de corte de acero al carbono se ajustaron continuamente para adaptarse a múltiples tamaños y especificaciones de tubos. La lógica de interferencia del PLC se optimizó aún más para mejorar la estabilidad general de la máquina.

19–20 de enero de 2026: Se ajustaron los parámetros de corte de tubos redondos, seguido del procesamiento de un tubo de longitud completa para demostrar el proceso operativo completo de la máquina. Se soldaron los pernos de anclaje y se proporcionó orientación adicional sobre las funciones del software de anidamiento y la configuración del proceso.

21–24 de enero de 2026. Debido a los requisitos de producción en curso, los parámetros de corte se ajustaron en tiempo real. El ingeniero llevó a cabo una capacitación práctica que abarcó el nesting, la creación de dibujos, la planificación del diseño, la operación de la máquina y las precauciones de corte. Se optimizaron los parámetros de corte para acero de canal, acero angular y vigas H según las condiciones reales del material. La lógica y la metodología detrás del ajuste de parámetros se explicaron en detalle para respaldar la operación independiente.

Del 26 al 27 de enero de 2026. Se realizó una optimización adicional centrada en los parámetros de corte de vigas en I y el uso del software de anidamiento. Se introdujeron técnicas avanzadas de anidamiento para reducir el desperdicio de material, incluyendo el corte sin remanente para piezas cortas, el marcado y la optimización del diseño. El corte de tubos por lotes se llevó a cabo sin problemas.

Del 29 al 30 de enero de 2026, se llevaron a cabo sesiones de capacitación adicionales que abordaron problemas comunes de corte, mantenimiento rutinario de la máquina y cuidado a largo plazo del equipo. Se ajustaron los parámetros de corte de aire y oxígeno para nuevos tamaños de tubo, y se explicó la lógica detrás del ajuste de parámetros. Se revisaron nuevamente las funciones del software de corte, los flujos de trabajo de anidamiento y los puntos clave de operación, con énfasis en la operación correcta y la protección del equipo.

31 de enero de 2026. Se instaló cableado adicional para conectar el colector de polvo con la función de control remoto de la máquina mediante la configuración del software. La guía final hizo hincapié en las normas de mantenimiento y las prácticas de inspección diaria. Tras confirmar la estabilidad del funcionamiento y la calidad del corte, la máquina superó con éxito la aceptación final.

Diseñado para un procesamiento versátil, el SENFENG SF6035GNT corta eficientemente tubos redondos, cuadrados y rectangulares, así como acero angular, acero de canal, vigas H y vigas I, satisfaciendo diversos requisitos de corte industrial.

La precisión se logra mediante la nivelación láser precisa, la calibración del eje, la alineación del cabezal de corte y la optimización continua de los parámetros durante la instalación y la capacitación, lo que garantiza un rendimiento de corte de alta calidad.

SENFENG ofrece una capacitación exhaustiva in situ para operadores que abarca el funcionamiento de la máquina, el software de nesting, el ajuste de parámetros, el mantenimiento y las técnicas de optimización para materiales como tubos, canales y vigas.

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