Caso de éxito: Instalación SF3015C en Macedonia del Norte | SENFENG

Introducción

SENFENG ha completado recientemente la instalación y puesta en marcha de la máquina de corte por láser de fibra integrada para chapa y tubos SF3015C en Macedonia del Norte. El proyecto contó con el apoyo in situ del ingeniero de posventa, el Sr. Zhang Xiao, quien se encargó del montaje mecánico, la integración eléctrica, el ajuste de parámetros y la formación de los operarios.

La SF3015C integra capacidades de corte de chapa y de tubos en un único sistema, lo que ofrece una producción flexible y un procesamiento eficiente de los materiales. Tras una instalación y puesta en marcha sistemáticas, la máquina entró con éxito en funcionamiento estable.

Al llegar al emplazamiento, el ingeniero confirmó primero la disposición final del equipo y se aseguró de que hubiera espacio suficiente para la instalación y el funcionamiento. Una vez preparada la zona de trabajo, la máquina se trasladó con cuidado a su posición designada.

Las secciones de corte de chapa y de corte de tubos se alinearon y nivelaron para garantizar la estabilidad estructural y la precisión de corte. Tras una nivelación precisa, se fijaron los pernos de anclaje para fijar la base del equipo y completar la fase de preparación de los cimientos.

La siguiente fase se centró en el montaje de los componentes mecánicos principales de la máquina. Se instaló la viga principal, seguida de la instalación del motor del eje Z. El ingeniero ajustó el juego del motor para garantizar un movimiento vertical suave y preciso.

Una vez completados estos ajustes, se instalaron las cubiertas protectoras de chapa y los componentes mecánicos relacionados para finalizar la estructura principal de la máquina.

A continuación, se llevó a cabo el tendido de cables a través del sistema de cadena portacables. Los cables eléctricos, las líneas de control y el cable de fibra óptica se tendieron y fijaron cuidadosamente.

Al mismo tiempo, se instalaron paneles de chapa adicionales para proteger los componentes internos y garantizar una disposición organizada de los cables, lo que contribuye a un funcionamiento fiable de la máquina a largo plazo.

Una vez completado el cableado eléctrico, se encendió la máquina para realizar las pruebas del sistema. El ingeniero llevó a cabo una comprobación exhaustiva del sistema y resolvió varias alarmas de arranque durante el proceso de puesta en marcha.

El ajuste de los parámetros de corte comenzó con pruebas de corte con aire, seguidas del ajuste de los parámetros de corte con oxígeno una vez optimizada la configuración del suministro de gas. Tras confirmar que el sistema de gas funcionaba con normalidad, se logró un rendimiento estable en el corte con oxígeno.

La puesta en marcha continuó con la optimización de los parámetros de corte de tubos, garantizando un funcionamiento fluido tanto en el modo de procesamiento de chapas como en el de procesamiento de tubos.

Una vez que la máquina estuvo plenamente operativa, se llevaron a cabo sesiones de formación para los operadores. La formación abarcó:

A través de la práctica, los operadores se familiarizaron rápidamente con el sistema. La sección de corte de chapas se utilizó con éxito para la producción por lotes independiente, demostrando un rendimiento estable y una capacidad de procesamiento eficiente.

Tras confirmar el funcionamiento normal de la máquina y completar el programa de formación, el proyecto concluyó con éxito con la documentación de aceptación final.

La implementación satisfactoria del sistema de corte por láser de chapa y tubos SF3015C pone de relieve el compromiso de SENFENG de proporcionar servicios de instalación profesionales, un rendimiento fiable de los equipos y un soporte técnico integral en todo el mundo.

Sí. La máquina de corte por láser de fibra integrada para chapas y tubos SF3015C permite realizar tanto el corte de chapas metálicas como el de tubos en un solo sistema. Es ideal para talleres que necesitan una producción flexible sin tener que adquirir dos máquinas separadas.

Sí. Durante la instalación, nuestro ingeniero de posventa proporciona directrices de seguridad y una rutina de mantenimiento clara, que incluye comprobaciones de la cadena portacables, limpieza de lentes e inspecciones del sistema de gas. También se ofrece asistencia técnica continua para garantizar el funcionamiento fiable de su máquina.

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