SENFENG SF6035NT: Máquina láser de corte de tubo de tres mordazas para perfiles de gran diámetro
SENFENG SF6035NT: Máquina láser de corte de tubo de tres mordazas para perfiles de gran diámetro
Introducción
La SENFENG SF6035NT es una máquina láser de fibra para corte de tubo de la serie NT, diseñada específicamente para trabajar con perfiles de gran sección transversal que requieren una sujeción robusta y un posicionamiento de alta precisión. Con tres mordazas horizontales y una capacidad de carga de hasta 1.000 kg por mordaza, esta máquina está orientada a sectores industriales exigentes como la maquinaria de ingeniería, la estructura metálica, los puentes y túneles, la carrocería de vehículos o la maquinaria portuaria.
En DM NOVA TECH somos distribuidores oficiales de SENFENG en España y Portugal. La SF6035NT forma parte de nuestro catálogo de equipos de corte de tubo láser de fibra y está disponible con configuraciones opcionales que permiten adaptarla a distintos volúmenes y tipos de producción.
Serie NT: la ventaja de las tres mordazas
La nomenclatura NT identifica la gama de tres mordazas horizontales de SENFENG. A diferencia de los modelos de dos mordazas (serie T), la configuración de triple chuck aporta ventajas decisivas cuando se trabaja con tubos pesados y de gran diámetro:
- Mayor sujeción y estabilidad. El tercer punto de agarre elimina vibraciones y flexiones en perfiles largos o de gran peso, garantizando cortes limpios y repeatibilidad dimensional.
- Capacidad de carga de 1.000 kg. Apta para tubos de acero de pared gruesa, perfiles cuadrados de gran sección y materiales pesados que superan los límites de los equipos de dos mordazas.
- Rango de diámetro ampliado hasta 360 mm. Cubre desde tubo fino (Ø20 mm) hasta perfiles de gran sección (Ø360 mm o □360×360 mm).
- Soporte follow-up integrado. El sistema de seguimiento dinámico acompaña al tubo durante el proceso, evitando pandeos y asegurando la alineación en toda la longitud de corte.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | SF6035NT |
|---|---|
| Potencia láser | 1.500 – 6.000 W (fibra) |
| Longitud máxima de tubo | 6.000 mm |
| Diámetro de tubo (redondo) | Ø20 – 360 mm |
| Tubo cuadrado / rectangular | □20×20 – 360×360 mm |
| Carga máxima de mordazas | 1.000 kg |
| Aceleración máxima | 0,6 G |
| Velocidad en vacío | 60 m/min |
| Velocidad de rotación de mordazas | 60 r/min |
| Sistema de soporte de tubo | Follow-up (seguimiento dinámico) |
| Descarga estándar | 6 m (opcional: 9 m) |
| Tensión de alimentación | 380 V / 50 Hz |
| Garantía | 2 años |
Perfiles y materiales compatibles
La SF6035NT procesa una amplia variedad de secciones transversales sin cambio de mordazas:
- Tubo redondo (Ø20–360 mm)
- Tubo cuadrado y rectangular (20×20 – 360×360 mm)
- Perfiles en ángulo, UPN, canal y otros perfiles abiertos
- Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón
Opciones y configuraciones disponibles
- Función de biselado (Bevel). Permite cortes en ángulo de hasta ±45° para preparación de uniones soldadas sin operación secundaria.
- Carga automática completa. Sistema de alimentación automática para producción en serie de alto volumen, sin intervención manual en la carga.
- Software Tube Pro (corte de perfil en I). Módulo específico para el procesado de vigas en I y otros perfiles especiales.
- Función Line Laser. Posicionamiento visual asistido para ajuste rápido y preciso del punto de corte.
- Colector de polvo 7,5 kW. Extracción de humos y partículas para cumplimiento de normativas de seguridad e higiene industrial.
- Compresor de aire 15 kW. Suministro de gas de asistencia integrado en la instalación.
Sectores de aplicación
- Maquinaria de ingeniería y maquinaria pesada
- Estructura metálica y construcción de puentes y túneles
- Bastidores y chasis de vehículos industriales
- Maquinaria portuaria y equipos de elevación
- Fabricación de acero estructural
- Metalurgia general y talleres de transformación
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Contáctenos para recibir una propuesta técnica adaptada a sus necesidades de producción. En DM NOVA TECH le asesoramos en la selección del equipo, la configuración óptima y el proceso de instalación y puesta en marcha.
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