Caso de sucesso: Instalação SF3015HM na Letónia | SENFENG

Introdução

Em agosto de 2025, o engenheiro de pós-venda da SENFENG, Liu Shudong, viajou até à Letónia para concluir a instalação e formação de uma máquina de corte a laser de fibra SF3015HM 6kW recém-entregue. Ao longo de quase duas semanas, o projeto progrediu desde a configuração inicial até à aceitação final pelo cliente, garantindo o bom funcionamento e formação prática para a equipa do cliente.

Uma vez que o cliente já tinha posicionado a máquina e instalado a estrutura de suporte com antecedência, o engenheiro concentrou-se em ajustes críticos. As tarefas incluíram nivelar a máquina, instalar a viga estendida, montar a cabeça de corte e a fibra ótica, e ligar os circuitos elétricos. Isto estabeleceu uma base sólida para trabalhos de instalação subsequentes.

A fase seguinte envolveu a instalação de peças de chapa metálica, tubagens, o sistema de água, cabos de alimentação e iluminação. No final do dia, o sistema foi ligado, embora os testes tenham sido adiados porque a equipa do cliente teve de sair mais cedo.

O engenheiro prosseguiu com o ligar e depurar da máquina. Também instalou as tubagens de gás de corte. Dado que o cliente não tinha materiais de chapa no local, foram adquiridos materiais adicionais numa outra oficina. Utilizando ar comprimido, várias chapas foram cortadas com sucesso. O cliente ficou muito satisfeito com os resultados de corte.

Nos dias seguintes, o engenheiro afinou os parâmetros do processo de corte. Tanto o corte a ar como o corte a nitrogénio foram otimizados, seguidos do ajuste dos parâmetros de corte a oxigénio. Devido à variedade de placas e tubos fornecidos pelo cliente, os testes prolongaram-se tanto no modo de corte de chapa como no modo de corte de tubo.

Com os ajustes da máquina quase concluídos, o engenheiro concentrou-se nas configurações de parâmetros de corte de tubos durante a manhã. À tarde, iniciou o treinamento prático para a equipe técnica do cliente, garantindo que eles pudessem operar a máquina de forma independente.

A 25 de agosto, o engenheiro dedicou o dia ao treino do cliente e apoiou a produção. O proprietário da empresa e três técnicos participaram ativamente, aprendendo e praticando em conjunto. Pela tarde, já operavam a máquina com proficiência. A sessão concluiu com a assinatura de aceitação pelo cliente e fotografias de grupo para comemorar a entrega bem-sucedida.

A 26 de agosto, embora a máquina estivesse em standby, o engenheiro continuou a acompanhar a produção. A equipa do cliente importou múltiplos desenhos para processamento de chapa e tubo, operando a máquina de forma independente e alcançando excelentes resultados de corte. A sua satisfação com o desempenho da máquina era evidente.

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