Automatización SENFENG: del almacén de chapa a la pieza cortada, sin manos
Automatización SENFENG: del almacén de chapa a la pieza cortada, sin manos
Introducción
Uno de los cuellos de botella más habituales en un taller de corte láser no está en la máquina, sino en todo lo que ocurre alrededor de ella: mover la chapa desde el almacén, cargarla en la plataforma de corte y retirar la pieza terminada al finalizar el ciclo. Cada una de esas tareas manuales añade tiempos muertos, riesgo de errores y necesidad de personal dedicado.
SENFENG, marca que DM Nova Tech importa en exclusiva para España, resuelve este problema con un sistema de automatización integral que conecta el almacenamiento de chapa, la alimentación de la máquina y la extracción del producto terminado en un único flujo continuo. En este artículo repasamos las cuatro fases de ese proceso, con vídeo real de cada una.
1. Almacenamiento automático de chapa
El proceso empieza en la torre de almacenamiento automático, una estructura vertical de varias plantas donde cada bandeja puede soportar hasta 3.000 kg de material. En lugar de apilar chapa manualmente con carretilla o puente grúa, el sistema extrae la bandeja correspondiente y la posiciona sobre el elevador, dejándola lista para su transporte a la zona de carga.
- Torre de almacenaje multi-nivel con capacidad de hasta 3.000 kg por bandeja
- Selección automática de la bandeja según el programa de producción
- Elimina el uso de puente grúa o carretilla para mover chapa en bruto
2. Recuperación y transporte a la zona de carga
Una vez seleccionada la bandeja, el elevador la engancha y la transporta directamente hasta la zona de carga de la máquina de corte. Este movimiento está sincronizado con el programa de producción, de forma que el material correcto llega en el momento exacto en que la máquina lo necesita, sin esperas ni intervención de un operario.
- Elevador con enganche automático de bandeja
- Transporte directo a la zona de carga de la máquina de corte
- Sincronización con el programa de producción, sin intervención manual
3. Alimentación automática de la plataforma de corte
En la zona de carga, un cabezal con ventosas de vacío de gran capacidad recoge la lámina completa y la coloca con precisión sobre una de las plataformas de corte de la máquina láser. Este sistema de succión permite manipular chapas de gran formato y distintos espesores sin deformarlas ni rayar la superficie.
- Ventosas de vacío para manipulación de chapa de gran formato
- Colocación precisa sobre la plataforma de corte
- Compatible con distintos espesores y tipos de material
4. Corte e intercambio automático de plataformas
Mientras la máquina corta el material sobre una plataforma, la segunda plataforma queda libre para la siguiente carga. Al finalizar el corte, ambas plataformas se intercambian automáticamente: la que contiene el producto terminado sale hacia la zona de descarga, y un sistema de horquillas retira las piezas cortadas hasta el carro de salida, donde quedan listas para su clasificación manual. Así, la máquina encadena un ciclo con otro sin paradas.
- Doble plataforma con intercambio automático tras cada corte
- Extracción del producto terminado mediante horquillas
- Transporte a carro de salida para clasificación manual
- Ciclos de corte encadenados sin paradas de la máquina
Imágenes del proceso
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Procedimiento completo paso a paso
- Paso 1. La torre de almacenamiento identifica y extrae la bandeja de chapa requerida por el programa de producción.
- Paso 2. El elevador engancha esa bandeja y la transporta hasta la zona de carga de la máquina de corte.
- Paso 3. Un cabezal de ventosas recoge la lámina y la coloca sobre una de las dos plataformas de corte.
- Paso 4. La máquina corta el material según el programa CNC cargado.
- Paso 5. Al terminar, las plataformas se intercambian automáticamente y unas horquillas retiran el producto terminado.
- Paso 6. La pieza cortada se transporta al carro de salida, donde el operario realiza la clasificación manual final.
- Paso 7. El ciclo se repite de forma continua, con la siguiente bandeja ya en camino desde el almacén.
Ventajas frente a la carga y descarga manual
| Aspecto | Con automatización SENFENG |
|---|---|
| Tiempo entre ciclos de corte | Mínimo, gracias al intercambio automático de plataformas |
| Personal necesario en carga/descarga | Reducido a la clasificación final de piezas |
| Riesgo de daños en la chapa | Bajo, manipulación siempre por ventosas y horquillas |
| Aprovechamiento del almacén | Alto, torre vertical multi-nivel con gestión automática |
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En DM Nova Tech somos importador oficial de SENFENG en España. Te asesoramos sobre qué configuración de almacenaje, carga y descarga automática se ajusta a tu producción. Contacta con nosotros en www.dmnovatech.com.




