calibração del sensor de capacitância con reducción de señal — modo bus
calibração del sensor de capacitância con reducción de señal — modo bus
introdução
El sensor de capacitância controla la altura del cabeçote de corte durante la operación. Cuando la señal disminuye en modo bus, es necesario recalibrar el sistema para garantizar un seguimiento de altura preciso. Este artigo explica el proceso de calibração en máquinas SENFENG con configuração bus.
Este artigo está basado en el vídeo de serviço técnico oficial de SENFENG y ha sido adaptado al espanhol por el equipamento técnico de DM Nova Tech, importador oficial de SENFENG en Espanha.
imagens del proceso
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a seguir se muestran fotogramas clave del vídeo que ilustran los momentos más importantes del procedimento:
procedimento completo passo a passo
a seguir se detalla el procedimento completo tal y como se describe en el vídeo de serviço técnico:
- passo 1. passo uno: clique en CNC en el software de corte.
- passo 2. passo dos: clique en BCS100.
- passo 3. passo tres: pressione el botón de calibração en la interface.
- passo 4. passo cuatro: pressione manualmente el botón de descenso para bajar el cabeçote laser a aproximadamente 1 cm de la superficie de la pieza.
- passo 5. passo cinco: clique en el botón de calibração de capacitância.
- passo 6. passo seis: el cabeçote laser inicia la calibração.
- passo 7. Cierre la interface cuando finalice la calibração.
- passo 8. Si el problema no puede resolverse con esta guia, por favor contacte con nuestro departamento de serviço posventa en línea o con nuestro ingeniero para mayor asistencia.
- passo 9. Gracias por su tiempo.
recomendações técnicas y de segurança
Antes de realizar cualquier intervención en una máquina de corte laser, ten en cuenta las siguientes recomendações:
- Desconecta siempre la máquina de la rede eléctrica antes de manipular componentes ópticos, eléctricos o mecánicos.
- Usa equipos de protección individual (EPI): guantes de nitrilo para ópticas, gafas de segurança y calzado con protección.
- Trabaja en entorno limpio: la contaminación por polvo o grasa en ópticas puede causar daños irreversibles.
- No improvises: si el procedimento no resulta según lo esperado, detente y contacta con el serviço técnico oficial.
- Registra las intervenciones en el libro de manutenção de la máquina.
- Usa siempre peças sobressalentes originales SENFENG para garantizar el rendimiento y la garantía del equipamento.
Periodicidad recomendada
| Tipo de manutenção | frequência recomendada |
|---|---|
| inspeção visual | Diaria |
| Limpieza de ópticas | Semanal o según producción |
| substituição preventiva | Según horas de uso o desgaste visible |
| Revisión técnica completa | Anual o cada 2.000 horas |
Las frecuencias exactas dependen del material procesado, potência utilizada y condiciones del entorno. Consulta el manual específico de tu modelo.
Máquinas compatibles — SENFENG en DM Nova Tech
Este procedimento es aplicable a las siguientes máquinas de corte laser SENFENG, disponibles en Espanha a través de DM Nova Tech:
| modelo | potência | Enlace |
|---|---|---|
| SENFENG SF3015HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF1530G | — | Ver ficha |
| SENFENG SF1313G | — | Ver ficha |
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suporte técnico y formação
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