Visitamos a fábrica da SENFENG: assim se fabrica e testa a SF3015H4

Introdução

Aproveitamos uma viagem à China para visitar pessoalmente a fábrica da SENFENG e ver de perto como é fabricada a cortadora a laser de fibra SF3015H4, um dos modelos mais procurados pelos nossos clientes pela relação entre potência, precisão e preço. Percorremos a linha de produção, vimos a montagem de várias unidades e presenciamos um teste de qualidade real em máquinas já concluídas, cortando peças de amostra para comprovar precisão e acabamento antes da embalagem e envio.

Saímos muito satisfeitos com a visita: a fábrica conta com controles de segurança e qualidade em cada estação, rastreabilidade de componentes e um nível de acabamento que se percebe tanto no exterior da máquina como nos detalhes internos que normalmente só se notam depois de meses de trabalho.

Imagens do processo

Acabamentos e reforços que fazem a diferença

Além da potência do laser, o que distingue uma máquina bem fabricada são os detalhes de construção. Foi isso que pudemos comprovar no local:

• Cabine reforçada. Estrutura com vidros de proteção a laser e portas corrediças de acesso rápido para carga e descarga.
• Eixos guia reforçados. Colunas de guiamento robustas que garantem estabilidade e repetibilidade no posicionamento do cabeçote.
• Saias de fole na base. Protegem a estrutura da máquina contra a queda de sucata e resíduos de corte.
• Foles no cabeçote de corte. Vedam o eixo Z contra poeira e projeções do processo de corte.
• Câmeras de segurança integradas na própria estrutura da máquina, não adicionadas depois.

Pinhão e corrente em vez de fusos: menos avarias

Um dos detalhes técnicos que mais gostamos na SF3015H4 é o sistema de transmissão dos seus eixos. Em vez do clássico fuso de esferas — que com o tempo, a poeira e a falta de lubrificação tende a desgastar-se, perder precisão ou até travar — a SENFENG monta um sistema de pinhão e corrente nos eixos de deslocamento.

• Menos sensível à sujidade. O ambiente de uma oficina de corte de chapa gera poeira metálica e projeções; a corrente tolera melhor esse ambiente do que um fuso de precisão.
• Menor custo e tempo de manutenção. Substituir ou tensionar uma corrente é muito mais rápido e económico do que substituir um fuso.
• Lubrificação automática através do sistema DAMAITIAN, que mantém pinhão, corrente e guias lubrificados sem intervenção manual constante.
• Menos paragens de produção por falhas de precisão associadas ao desgaste do fuso, um dos motivos de avaria mais comuns em máquinas de corte a laser.

Controle de qualidade antes do envio

Antes de qualquer SF3015H4 sair da fábrica, passa por um processo de verificação que inclui: