Calibración del sensor de capacitancia con reducción de señal — modo sin bus
Calibración del sensor de capacitancia con reducción de señal — modo sin bus
Introducción
En máquinas SENFENG con configuración sin bus, el proceso de calibración del sensor de capacitancia tiene particularidades específicas. Una calibración correcta asegura que el cabezal mantenga la distancia focal óptima durante todo el proceso de corte.
Este artículo está basado en el vídeo de servicio técnico oficial de SENFENG y ha sido adaptado al español por el equipo técnico de DM Nova Tech, importador oficial de SENFENG en España.
Imágenes del proceso
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A continuación se muestran fotogramas clave del vídeo que ilustran los momentos más importantes del procedimiento:
Procedimiento completo paso a paso
A continuación se detalla el procedimiento completo tal y como se describe en el vídeo de servicio técnico:
- Paso 1. Paso uno: haga clic en BCS100 en el software de corte.
- Paso 2. Paso dos: pulse F1 calibración.
- Paso 3. Paso tres: pulse 2 calibración de capacitancia.
- Paso 4. Paso cuatro: pulse manualmente el botón de descenso para bajar el cabezal láser a aproximadamente 1 cm de la superficie de la pieza.
- Paso 5. Paso cinco: haga clic en fin para iniciar.
- Paso 6. Paso seis: el cabezal láser inicia la calibración automática.
- Paso 7. Paso siete: tras completar la calibración, pulse la tecla ANT para guardar la configuración.
- Paso 8. Si el problema no puede resolverse con esta guía, contacte con nuestro departamento de servicio posventa en línea o con nuestro ingeniero para mayor asistencia.
- Paso 9. Gracias por su tiempo.
Recomendaciones técnicas y de seguridad
Antes de realizar cualquier intervención en una máquina de corte láser, ten en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Desconecta siempre la máquina de la red eléctrica antes de manipular componentes ópticos, eléctricos o mecánicos.
- Usa equipos de protección individual (EPI): guantes de nitrilo para ópticas, gafas de seguridad y calzado con protección.
- Trabaja en entorno limpio: la contaminación por polvo o grasa en ópticas puede causar daños irreversibles.
- No improvises: si el procedimiento no resulta según lo esperado, detente y contacta con el servicio técnico oficial.
- Registra las intervenciones en el libro de mantenimiento de la máquina.
- Usa siempre recambios originales SENFENG para garantizar el rendimiento y la garantía del equipo.
Periodicidad recomendada
| Tipo de mantenimiento | Frecuencia recomendada |
|---|---|
| Inspección visual | Diaria |
| Limpieza de ópticas | Semanal o según producción |
| Sustitución preventiva | Según horas de uso o desgaste visible |
| Revisión técnica completa | Anual o cada 2.000 horas |
Las frecuencias exactas dependen del material procesado, potencia utilizada y condiciones del entorno. Consulta el manual específico de tu modelo.
Máquinas compatibles — SENFENG en DM Nova Tech
Este procedimiento es aplicable a las siguientes máquinas de corte láser SENFENG, disponibles en España a través de DM Nova Tech:
| Modelo | Potencia | Enlace |
|---|---|---|
| SENFENG SF3015HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF1530G | — | Ver ficha |
| SENFENG SF1313G | — | Ver ficha |
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