Guía completa del mando inalámbrico BOCHU WKB0 para máquinas SENFENG
Guía completa del mando inalámbrico BOCHU WKB0 para máquinas SENFENG
Introducción
El mando inalámbrico BOCHU WKB0 permite operar la máquina de corte láser de forma remota con total libertad de movimiento. Conocer en detalle la función de cada botón es esencial para operar con seguridad y eficiencia. Esta guía explica todas las funciones disponibles.
Este artículo está basado en el vídeo de servicio técnico oficial de SENFENG y ha sido adaptado al español por el equipo técnico de DM Nova Tech, importador oficial de SENFENG en España.
Imágenes del proceso
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A continuación se muestran fotogramas clave del vídeo que ilustran los momentos más importantes del procedimiento:
Procedimiento completo paso a paso
A continuación se detalla el procedimiento completo tal y como se describe en el vídeo de servicio técnico:
- Paso 1. Iniciar corte: inicia la operación de corte láser.
- Paso 2. Pausar corte: pausa la acción de mecanizado actual.
- Paso 3. Modo de corte en seco: ejecuta simulación de trayectoria sin emisión láser ni gas.
- Paso 4. Parar: detiene todos los movimientos de la máquina.
- Paso 5. Parada de emergencia inmediata de todos los movimientos de la máquina.
- Paso 6. Soplar gas: activa o desactiva el gas auxiliar para proteger la lente y eliminar escoria.
- Paso 7. Seguimiento de superficie: activa el seguimiento automático de altura basado en la superficie del material.
- Paso 8. Control del obturador láser: abre o cierra manualmente el obturador láser.
- Paso 9. Alineación del camino óptico: activa el haz guía rojo para posicionamiento visual.
- Paso 10. Restaurar punto de referencia de interrupción.
- Paso 11. Localiza el punto de interrupción para reanudar el trabajo tras pulsar stop.
- Paso 12. Mover hacia atrás.
- Paso 13. Retrocede por la trayectoria de corte.
- Paso 14. Mover hacia adelante.
- Paso 15. Avanza por la trayectoria de corte.
- Paso 16. Emisión láser manual.
- Paso 17. Dispara el láser manualmente para pruebas o calibración del punto central.
- Paso 18. Teclas de función personalizadas en el PC de control.
- Paso 19. Doble clic en configuración SIP cut.
- Paso 20. Introduzca contraseña.
- Paso 21. Luego haga clic en aceptar.
- Paso 22. Vaya a WKB para asignar funciones a los botones.
- Paso 23. Luego haga clic en guardar y salir.
- Paso 24. Detección automática de borde de chapa: identifica automáticamente los bordes del material para optimizar el punto de inicio.
- Paso 25. Tecla de función Fn: accede a funciones adicionales o ajustes como búsqueda de borde o cero.
- Paso 26. Control del chuck giratorio: controla la rotación horaria y antihoraria del chuck.
- Paso 27. Restablecer posición origen de la pieza.
- Paso 28. Lleva el cabezal de corte al punto cero definido.
- Paso 29. Trazar límite de trayectoria de corte.
- Paso 30. Perfila el perímetro del área de corte para verificar la colocación.
- Paso 31. Cambiar velocidad de movimiento.
- Paso 32. Aumenta la velocidad para posicionamiento manual.
- Paso 33. Pulse rápido y luego seleccione dirección para movimiento rápido fuera del corte.
- Paso 34. Cambiar modo de movimiento.
- Paso 35. Cambia a movimiento paso a paso.
- Paso 36. Pulse una vez y seleccione dirección para avanzar una distancia preestablecida.
- Paso 37. Útil para ajustes finos precisos.
- Paso 38. La distancia puede ajustarse en el software.
- Paso 39. Movimiento eje Y: controla el movimiento del cabezal en la dirección Y.
- Paso 40. Movimiento eje X: controla el movimiento del cabezal en la dirección X.
- Paso 41. Movimiento eje Z: ajusta manualmente la altura del cabezal de corte.
Recomendaciones técnicas y de seguridad
Antes de realizar cualquier intervención en una máquina de corte láser, ten en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Desconecta siempre la máquina de la red eléctrica antes de manipular componentes ópticos, eléctricos o mecánicos.
- Usa equipos de protección individual (EPI): guantes de nitrilo para ópticas, gafas de seguridad y calzado con protección.
- Trabaja en entorno limpio: la contaminación por polvo o grasa en ópticas puede causar daños irreversibles.
- No improvises: si el procedimiento no resulta según lo esperado, detente y contacta con el servicio técnico oficial.
- Registra las intervenciones en el libro de mantenimiento de la máquina.
- Usa siempre recambios originales SENFENG para garantizar el rendimiento y la garantía del equipo.
Periodicidad recomendada
| Tipo de mantenimiento | Frecuencia recomendada |
|---|---|
| Inspección visual | Diaria |
| Limpieza de ópticas | Semanal o según producción |
| Sustitución preventiva | Según horas de uso o desgaste visible |
| Revisión técnica completa | Anual o cada 2.000 horas |
Las frecuencias exactas dependen del material procesado, potencia utilizada y condiciones del entorno. Consulta el manual específico de tu modelo.
Máquinas compatibles — SENFENG en DM Nova Tech
Este procedimiento es aplicable a las siguientes máquinas de corte láser SENFENG, disponibles en España a través de DM Nova Tech:
| Modelo | Potencia | Enlace |
|---|---|---|
| SENFENG SF3015HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF1530G | — | Ver ficha |
| SENFENG SF1313G | — | Ver ficha |
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