Prueba de contaminación del camino óptico con papel fotosensible
Prueba de contaminación del camino óptico con papel fotosensible
Introducción
La contaminación del camino óptico es una de las causas más frecuentes de pérdida de potencia y calidad de corte. El método del papel fotosensible permite detectar rápidamente si existe suciedad o daños en algún elemento óptico. Te explicamos cómo realizar esta prueba diagnóstica en máquinas SENFENG.
Este artículo está basado en el vídeo de servicio técnico oficial de SENFENG y ha sido adaptado al español por el equipo técnico de DM Nova Tech, importador oficial de SENFENG en España.
Imágenes del proceso
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A continuación se muestran fotogramas clave del vídeo que ilustran los momentos más importantes del procedimiento:
Procedimiento completo paso a paso
A continuación se detalla el procedimiento completo tal y como se describe en el vídeo de servicio técnico:
- Paso 1. El papel fotosensible es una herramienta de diagnóstico primario para identificar contaminación en el camino óptico y evaluar la gravedad de la obstrucción.
- Paso 2. Nota: use solo papel fotosensible de alineación láser especializado para esta prueba.
- Paso 3. Paso uno: coloque el papel fotosensible plano sobre una tabla y sujete los bordes o esquinas con cinta de carrocero.
- Paso 4. Paso dos: coloque la tabla con el papel sobre el carro de material y colóquela directamente bajo el cabezal láser.
- Paso 5. Paso tres: coloque la tabla entre las cuchillas desmontables para asegurar que el haz no impacte las cuchillas.
- Paso 6. Paso cuatro: use el puntero de luz roja para posicionar el cabezal directamente sobre el centro del papel fotosensible.
- Paso 7. Paso cinco: reemplace la boquilla por una igual o mayor a 3 mm o retire completamente la boquilla actual.
- Paso 8. Paso seis: potencia ajustada a aproximadamente 10 kW.
- Paso 9. Por ejemplo, si la potencia es de 12 kW, ajústela al 85% de la potencia, unos 10 kW.
- Paso 10. Si la fuente láser es inferior a 10.000 W: ajuste potencia al 100%, ciclo de trabajo al 100% y frecuencia a 5.000 Hz.
- Paso 11. Duración del pulso: ajuste el tiempo exacto de emisión de luz a 25 milisegundos.
- Paso 12. Paso siete: active el obturador y haga clic en emitir láser.
- Paso 13. Paso ocho: tras emitir la luz, aleje inmediatamente el cabezal para evitar que la lente protectora inferior se contamine con humo y polvo.
- Paso 14. Paso nueve: cierre el obturador para evitar lesiones accidentales.
- Paso 15. Paso 10: retire el papel fotosensible e inspecciónelo.
- Paso 16. Análisis de resultados.
- Paso 17. El papel fotosensible no contaminado muestra distribución uniforme de energía sin manchas oscuras ni puntos negros.
- Paso 18. En este caso, la fuente láser y las lentes protectoras están bien.
- Paso 19. El papel contaminado muestra manchas circulares oscuras y puntos negros.
- Paso 20. En este caso, la fuente láser y las lentes no están bien.
- Paso 21. Verifique la lente protectora.
- Paso 22. Si hay manchas o puntos negros, reemplácela.
- Paso 23. Repita los pasos del método de papel fotosensible.
- Paso 24. Si tras la nueva prueba el papel sigue con puntos negros, contacte con nuestro personal técnico.
Recomendaciones técnicas y de seguridad
Antes de realizar cualquier intervención en una máquina de corte láser, ten en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Desconecta siempre la máquina de la red eléctrica antes de manipular componentes ópticos, eléctricos o mecánicos.
- Usa equipos de protección individual (EPI): guantes de nitrilo para ópticas, gafas de seguridad y calzado con protección.
- Trabaja en entorno limpio: la contaminación por polvo o grasa en ópticas puede causar daños irreversibles.
- No improvises: si el procedimiento no resulta según lo esperado, detente y contacta con el servicio técnico oficial.
- Registra las intervenciones en el libro de mantenimiento de la máquina.
- Usa siempre recambios originales SENFENG para garantizar el rendimiento y la garantía del equipo.
Periodicidad recomendada
| Tipo de mantenimiento | Frecuencia recomendada |
|---|---|
| Inspección visual | Diaria |
| Limpieza de ópticas | Semanal o según producción |
| Sustitución preventiva | Según horas de uso o desgaste visible |
| Revisión técnica completa | Anual o cada 2.000 horas |
Las frecuencias exactas dependen del material procesado, potencia utilizada y condiciones del entorno. Consulta el manual específico de tu modelo.
Máquinas compatibles — SENFENG en DM Nova Tech
Este procedimiento es aplicable a las siguientes máquinas de corte láser SENFENG, disponibles en España a través de DM Nova Tech:
| Modelo | Potencia | Enlace |
|---|---|---|
| SENFENG SF3015HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020HC | 6 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H4 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF3015H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF4020H5 | 12 kW | Ver ficha |
| SENFENG SF1530G | — | Ver ficha |
| SENFENG SF1313G | — | Ver ficha |
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- ✅ Servicio técnico oficial para toda la gama SENFENG
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